项目经理

对工程全面负责。

项目副经理

全面负责工程项目的生产工作，组织好本工程项目的均衡生产和施工管理，对施工管理的最终结果负责。

总工程师

负责工程技术、资料指导管理，进行质量、环境、职业健康安全贯标管理。

技 术 组

负责施工技术、质量、环境、职业健康安全交底，方案的编制。用料计划、技术资料管理。

安 检 组

负责对施工质量、环境、职业健康安全现场检查，对重大环境因素方案的实施。

资 料 组

对各种资料进行搜集整理。

物 资 组

负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集，同体废弃物的处置。

机 械 组

负责提报计划、建立台帐，设备检查、保养、维修。

领 工 组

负责施工过程的日常监督管理工作。

劳 资 组

负责员工的日常管理，负责对分包队伍的人员及相应的资格进行认定并检查。

后 勤 组

负责制定生活后勤的制度，并按规定进行日常检查做好相应的记录。

第一分册

原材料出厂试验报告

试验报告

第八分册

施工组织设计、施工方案

第二分册

施工试验记录

第九分册

技术交底

第三分册

施工记录

第十分册

工程质量检验评定

第四分册

预检记录

第十一分册

竣工验收记录

第五分册

隐蔽工程验收记录

第十二分册

设计变更、洽商记录

第六分册

验收记录

第十三分册

竣工图

第七分册

设备安装工程记录

第十四分册

其他相关资料

1

南方全站仪

GDT-6001型

1

台

2

自动激光垂准仪

JC100

1

台

3

电子激光经纬仪

LT2

1

台

4

高精度自动调平水准仪

AT-G1

1

台

5

自动调平水准仪

一级

3

台

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钢卷尺

50m

6

把

7

钢卷尺

5m

30

把

8

电子测温仪

3

台

与测温线配合使用

9

温湿度自控仪

SWMSZ

1

台

试验室控制养护温度

10

天平

HC-TP12A-200-2KG

1

台

11

砝码

M2级1-1000g

1

套

12

环刀

200cm3

10

个

13

烘干箱

1

台

测量土的夯实密实度

14

回弹仪

ZC3-A

1

台

快速测量混凝土强度

15

振捣台

1

台

16

砂浆试模

18

组

17

混凝土试模

18

组

18

坍落度筒

300mm

6

个

1

建筑变形测量规程

JGJ/T8-2016

3

建设工程项目管理规范

GB/T50326-2001

4

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-2011

5

施工现场临时用电安全技术规范

GJ46-2005

7

《高层建筑混凝土结构技术规范》

JGJ3 -2010

8

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》

JGJ6-2011

9

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204－2011

10

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242－2002

11

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243－2016

12

《砌体工程现场检测技术标准》

GB/T50315－2011

13

《建筑抗震加固技术规范》

JGJ116-2010

14

《聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规范》

0CECS18:2002

15

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2011

16

《地基基础工程施工及验收规范》

GB50202－2002

17

《砌体工程施工质量验收规范》

【篇2】工程施工策划方案

六、钢筋工程施工方案

1概况

1.1钢筋工程概况

本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。

1.2钢筋工程承包方式

总   包：北京××工程公司××项目经理部

钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司

××省×××建筑工程公司

1.3施工条件

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

1.4生活条件

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2、施工总体安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：

2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规

用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）冷挤压机械连接机具

1）钢筋压接器YJQ-32（3台）

用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具

包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头）；每周二下午1:30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

3.主要施工方法

3.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。

剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。

3.2配筋及相关要求

3.2.1受力筋保护层

3.2.2钢筋锚固

3.2.3钢筋接头及搭接长度

××建筑分公司与××建筑公司分界处度板沉降后浇带风筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；×号楼与××号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋；dΦ20mm的钢筋采用肋溢压直螺纹连拉，机械连接等级为A级；d<Φ20mm采用搭接连接。

温度后浇带钢筋直接通过，不断开。

A  钢筋搭接长度见下表且≥300mm：

B 接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两偶三发之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。

C 冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至共事接长度1.3范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：

3.2.4基础梁箍筋加密范围

3.3钢筋、套筒加工

3.3.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

A  钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。

B钢筋变曲成型

1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。

2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。

3.3.2套筒加工

A剥肋溢压直螺纹连接

1）套筒

剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10

式中：

fslyk—套筒屈服强度标准值

fslyk—套筒抗拉强度标准值

ftk—钢筋屈服强度标准值

Asl—套筒的横截面积

As—钢筋的横截面积

II级钢筋套筒强度计算表

Ⅲ级钢筋套筒强度计算表

注：上表中长度单位：mm；面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：Mpa。

经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。

套筒及钢筋丝头设计见下表：

A．工艺流程

B．操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。

带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。

存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

B 冷挤压机械连接套筒加工

1）套筒材料：冷挤压套筒的材质为20#钢。

2）套筒设计：

挤压接头所有套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必段经生产厂型检验认定。

3.4施工方法

3.4.1准备及基本方法

（1）核对成品金刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.3.4钢筋绑扎及安装

（1）底板、基础梁钢筋

word/media/image1.gifword/media/image2.gifword/media/image3.gifword/media/image4.gifword/media/image1.gifword/media/image5.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image6.gif  防水保护层上放线、基础梁标高放线    搭没梁脚手架   南北向梁上铁放置、绑扎    东西向梁上铁放置、绑扎    放置东西向梁箍    放置南北向梁箍    放置三道柱箍    东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎    放置底板、基础梁垫块    拆除基础梁脚手架    调整基础梁位置    墙柱插筋放线    放置墙柱插筋并临时固定    放置三道墙体水平筋    底板上铁标高放线    放置马凳    南北向底板上铁放置、绑扎    东西向底板上铁放置、绑扎    调整、固定墙柱插筋。

a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

C、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×(25d)L。

E、箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

F、对于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板．上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。

g．塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。

h．锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。

(2)沉降后浇带钢筋做法

沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm，以后采用冷挤压连接。

1)与×号楼分界处后浇带钢筋做法

地下室部分与××号楼施工分界线。

a．底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm，下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。

b.地下1—2层顶板梁钢筋，d≥Φ20mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：d≤Φ20mm采用搭接连接。

以下为×号楼甩头长度：

梁下筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至该跨支座(××号楼范围)梁外皮(靠近×号楼处)—150mm或轴线为长筋，短筋=长筋一35d。

梁上筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至该跨跨中为短筋，长筋：短筋+35d。

板筋：×号楼钢筋甩过后浇带(分界处)至××号楼最近支座中心。

内墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝土(×号楼一侧)短筋500mm、长筋1500mm。

外墙：×号楼钢筋甩过后浇带处混凝上(×号楼一侧)短筋200mm、长筋1000mm。

2)× ×分公司与× ×建筑公司施工分界处钢筋做法

× ×分公司与× ×建筑公司施工分界线。

a.分界处底板沉降后浇带钢筋接头(d＞20mm)采用冷挤压，连接等级为A级。相邻两根钢筋伸出混凝上面分别为250mm、750mm，钢筋在中部断开(一个接头)；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm，底板后浇带处垫层、现浇防水板(边角45°)、防水、防水保护层标高降低100mm。

b．地下一层、地下二层顶板梁、内外墙钢筋做法同1)中b条。

3)北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm,采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。

(3)柱钢筋

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gif搭设柱筋支撑脚手架   套柱箍筋   连接并绑扎竖向受力筋  画箍筋间距线   绑箍筋

1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎、连接

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8)柱主筋封头处理见下图

9)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

(4)墙钢筋绑扎及安装

word/media/image2.gifword/media/image7.gifword/media/image2.gif摆放并固定好墙筋脚手架    绑扎竖向梯子筋   绑扎横向梯子筋绑扎竖筋    绑扎横筋

1)摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

1—前轮轴；2—后轮轴；3—牵引杆；4—胶轮；6—立柱；7—梯子；8—支杆；

9—立柱剪刀撑；10—销子；1—销孔；2—内支柱；3—安全拉链；14—拉链托架；

15—铰轴；16—作业台；7—撑杆；8—滑轮；9—绞车；20—护栏；21—顶紧螺栓

2)绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横 身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

5）第一排墙体保护层为将保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

（5）梁与板钢筋绑扎及安装

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image8.gifword/media/image2.gifword/media/image9.gif梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距   放主次梁箍筋   穿 主梁底层纵筋及弯起筋   穿次梁底层纵筋并与箍筋固定   穿主梁上层纵筋    按箍筋间距绑扎    穿次梁上层纵筋    按箍筋间距绑扎

word/media/image10.gif板筋绑扎：清理模板   模板上画线   绑板下受力筋   绑负弯矩钢筋

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。

7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。

3.3.4剥肋滚压直螺纹同械连接

（1）工艺流程

（2）操作要点

1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2）接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩

3）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

3.4.5冷挤压机械连接

（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。

（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。

（3）将钢筋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋。

（4）用测深尺在钢筋上划出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接在两根钢筋上都是划线。建议用油漆划线，划的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要划的太粗。

（5）压接时，庆先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2—3Mpa，调整到压力合适后再进行施工。压力表失真过多时，则应更换压力表。

（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒睥油漆标记逐扣向端头压接。

压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见下表：

同径钢筋挤压工艺参数表

4、技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.1.1原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：

δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”

（3）外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

（4）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

（3）金刚筋加工的允许许偏差。

4.2现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目

4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；

（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

4.3.3  现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

4.4  冷挤压连接接头检验

4.4.1  冷挤压连接接头检验同4.3

4.4.2  外观质量检验：

(1)外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10-1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8—0.9倍。

(2)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

(3)接头处弯折不得大于4度。

(4)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(5)按定位标志将钢筋插入套管，允许偏差不大于5mn

(6)压接时应压接钢筋的横肋，即压接器垂直于钢筋纵肋所在平面进行压接，允许偏差范围为≤3°当施工现场确有困难时，可适当放宽偏转角度，但应在同等条件下作工艺检验，试验合格后方准施工。

4.5  质量管理与措施

4.5.1  钢筋安装

(1)钢筋堆放

1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

（2）定位钢筋的安装与绑扎

1）底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

b.墙体底板插筋时，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。

c.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

d.墙柱定位筋加工尺寸详见附图4、5。

2)底板钢筋支撑

a.马凳：无梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。

b.底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

3）柱定位筋

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

4）墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

5）钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。

c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。

d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。

e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

6)板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨氏胶带。所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙（南侧防水材料顺砖墙里侧转起），有高差后浇带两侧自砼边100mm起都砌2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆）：在后浇带两侧红砖上铺旧木模板9纵向用木方子连成整体）。

为防止沉降后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

（4）其他

a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。

b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c.底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

4.5.2  钢筋机械连接

（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在他库存或干燥的环境中，避免被水淋湿。

（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染污染。

（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

4.6  资料标准

必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》(DBJ01—51—2003)规定要求。

4.7  其他

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

5．安全消防措施

5.1  施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。

5.2  钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

5.3  丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

5.4  为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。

5.5  钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

5.6  设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

5.7  每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止因螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。

5.8  模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

5.9  操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

5.10  高空作业时，压接器下面不能站人。

5.11  所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

6．环保与文明施工措施

6.1  现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.2  为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

6.3  随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

钢筋冷拉值记录表

【篇3】工程施工策划方案

四、基坑护坡工程施工方案拟建北京×工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1、C2、C3座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。’因施工现场狭窄，为保证周边建(构筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》2、基坑护坡设计方案2.1设计依据1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》2、体重度统一取为r=20kN／m3。3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—992.2设计方案根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝土C20，厚度60—80mm。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5～1.0cm。’2.3施工准备2.3.1组织结构(见下图2.3.2劳动力计划工种人数2.4施工程序现场三通一平测放开挖上口线地方按要求步挖定孔位土钉施工修坡铺挂钢筋网片喷射混凝土下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。2.5质量控制2.5.1成孔（1）孔位允许偏差±100mm（2）孔深允许偏差±50mm（3）孔径不允许负偏差。电工1电焊工2钢筋工4机械工4力工30（4）孔内渣土应清理干净。（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究就变更后再施工。2.5.2注浆(1采用二次注浆法。(2汪浆术用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPao(3采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普425Ro2.5.3制锚(1锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm(2锚杆全长每2米加焊支架。(3锚杆外露段严禁悬挂重物。2.5.喷射混凝土(1面层喷射C20砼，厚不小于6cm.(2钢筋网片(Ф6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。(3横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。2.5.5钢筋笼制作与吊放(1钢筋笼白勺制作a．钢筋进货时，必须随车附有质量报单，并应进行二次材质检查。b．钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；c．钢筋笼制作允许偏差为；①．主筋间距偏差≤±10nml；②．箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20n11n；③．钢筋笼直径偏差≤±10n11n；④．钢筋笼长度偏差≤±50n计u；⑤．成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。(2钢筋笼的吊放该十程钢筋笼长度为12.00米，故在钢筋笼制作时加工成一节，

【篇4】工程施工策划方案

基坑及人工挖孔桩施工技术措施及安全方案

一、编制目的：

为了加快工程进度，保证工程质量及安全，本项目部特制定此方案，以 便于指导工程的顺利进行。

二、施工流程：

平整场地—定位放线—轴线复核并放井桩位置线—做桩控制点—设置垂 直运输设备—做井桩砖护口—在护口上设置标高轴线—开挖土方—校核桩 孔垂直度和直径—检查持力层后进行扩底—检查扩大头尺寸和扭亏为持力 层吊放钢筋笼就位—浇注桩身混凝土—控制混凝土的离析及混凝土施工缝 —加强混凝土的振捣—混凝土养护—成品混凝土桩动测试验。

三、准备工作：

对入场作业人员进行班前教育，包括以下内容：

（1）学习《平凉发电有限责任公司施工管理文件汇编》相关内容

（2）对人工成孔作业人员及班组长进行安全技术交底，并学习国家现 行最新地基及基础工程施工规范及质量验评标准。严格按《本项目部质量保 证体系》执行。

（ 3）对本工程特点进行安全交底，强调并检查督促安全措施的执行与 实施。严格按《本项目部安全体系》执行。

（4）及时进行入场材料报验审批手续，在水泥、砂石等原材料复试合 格的同时尽快向材料试验室委托各项配合比，保证后续工程如期进行。

（5）技术管理人员及时提供各项材料机具计划，并与相庆工程同步完 善各项安全技术及质检资料。

6）管理人员分工，及时向业主和监理单位报审各项进展工作《施工

方案或作业指导书》。

四、技术操作方法及质量要求：

1、井桩成孔由人工用镐、锹进行。遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土顺 序为先挖周边后挖空心思中间部分， 对本项目桩距较小的桩应采用间距梅花 形开挖。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按底尺寸从上到下削土修成扩大 头。弃土装入筐内垂直运出， 用翻斗车及时运走。 在开挖时， 采取分段开挖， 每段开挖深度取决于土壁保持垂直的能力，一般 800~1000 ㎜为一施工段。 挖土时必须将孔壁修成光面， 在挖孔过程中作业人员必须经常检查桩孔尺寸 垂直度。平面校圆孔的中心线误差不得大于桩长 0.5%，截面尺寸必须满足设 计要求，检查方法：在护口上设十字控制点，吊大外向锤作中心丝，用水平 尺杆找园圈， 然后用基准点测量筒。 孔深超过 10m时，应经常检查孔内的 C02 浓度。如超过 0.3%时，应增加通风设备。

挖孔如临时停止时，应将孔上口用盖板覆盖，并且要有照明设施。

2对直接和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔 2.5m 加设一道直径 25~30 ㎜的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋牢固组成骨 架，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接主筋与箍筋间隔点焊固定， 控制平整度误差不大于 5 ㎝，设置耳环，控制保护层为 5 ㎝钢筋笼外形尺寸 比孔小 10 ㎝，钢筋笼在搬运时应采取适当措施，防止扭转达弯曲。埋设钢 筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下降，注意防止下偏和刮土下落。钢 筋笼放置后，砼灌注前，再次检查孔底积水沉渣，须满足前述要求。

3灌注砼粒径必须小于 50 ㎜的石子， 水泥用 325#普通水泥， 坍落度 3~5 ㎝，采用机械搅制，砼用手推车或吊斗向孔内浇筑，如地下水大应采用砼导 管水中浇筑砼工艺，砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超 过 1.5m, 小直径桩孔 ,6m 以下利用砼的大坍落度和大下冲力配合砼振动棒 , 从 而促使砼的密实度达到设计要求 , 大直径桩应分层捣实 , 或用卷扬机吊民管 上下插捣 .

五、钢筋砼基础梁的工艺流程

1钢筋砼基础梁的工艺流程：

进行中心线和位置的放线—标高测量—找平—设计模板定位基准—铺 设底模—绑扎梁钢筋—模板组装—模板复核—浇筑梁砼—控制砼的高稀及 砼的施工缝—加强砼的振捣—砼的养护。

（1）进行中心线和位置的放线：首先应测的边柱或墙轴线，以该轴线 为起点引出支条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和 中心线，以便于模板安装和校正，做好标高测量工作，用水准仪反建筑物水 平标高根据实际的要求，直接耻测到模板安装位置，然后进行找平工作，模 板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在进行 钢筋安装就位时，首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量和数 量等，是否与料单料牌相符合。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具。控制砼保护 层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，水泥砂浆垫块的厚度，应等保护层厚度，划 出钢筋位置线，在加立筋上划点，钢筋接头的位置应根据来料规格结合有关 接头位置，数量的规定，使其错开，在模板上划线，绑扎接头的搭接长度应 符合规范规定，在搭接长度内应绑扎三点，绑扎形式复杂的结构部位时，应 先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与模板工序联系讨论支模和绑扎钢筋的 先后次序。 以减少绑扎困难在浇筑基础梁时应严格按照设计要求和规范规定 进行施工

六、钢筋的质量检验：

1每批货的钢筋都应有供方提供的出厂证明书， 该出厂合格证应有供应商 盖章并标明供应数量、日期方有效。

2现场必须及时取样，交送化验单位核查，是否与证明书中的结果相符， 还应查看每捆（盘）上的标准牌。

3钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

4钢筋表面的凸块和缺隐不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5带助钢筋的纵横肋条应清晰、平整、纵横应平直。

6直条钢筋的弯曲度应不大于 4 ㎜ /m，总弯曲度不大于长度的 0.4%

7钢筋经化验合格后方可使用。

8、钢筋接头连接时，应提前进行焊接试验，在焊接前将钢筋表面的 铁锈、油污清理干净，端头要尽量切割齐整，两段钢筋的轴线，纵肋要 对齐，焊机调整好，焊工必须经培训考试合格，工艺参数须经过试验。

七、模板的质量与检验

1 按配件设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面积应平整垫实，要有

足够的受压面积。

3同一条拼缝上的 U 形卡，不宜同向一方面向卡紧。

4支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准 备支柱底垫木。

5竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施

6、模板应涂刷脱模剂，结构表面进行处理工程，严禁在模板上涂刷废

机油

八、砼的质量及检验：

1、砼的组成材料的品种，规格和质量必须符合设计要求和有关规范的 规定。

2、水泥应在出厂证明和试验报告，凡进入工地的水泥必须先检验 后使用， 水泥进场后应按不同品种， 标号及牌号分别储存在专用的仓部 内。

3、砼的粗骨料不得超过 50 ㎜，砼的细骨料对 0.35 ㎜漏孔的通过 量不应小于 15%。

4、砼粗细骨料的含泥量不得大于 1%。

5、为保证砼的强度，而久性的拌合的稳定性，符合设计和施工操 作的要求，并做到经济合理，在进行砼配合比时，必须选择适当的配合 比。

6、为避免砼拌合物在运输过程中发生离析、漏浆、泌水和坍落度 损失应采取以下措施。

（1）配全比设计应合理，砂石级配良好，粒径不能过大，适宜的 外加剂，以保证砼有一定的粘聚性。

（2）为防止漏浆，运输设备的容积宜大不宜小，运输容器的密闭 程度要好， 运输设备道路应平整， 以防过分振动砼发生液化而增大泌水 率。

（3）为减小坍落度，在拌制砼时，可掺入适量的外加剂，容量缩 短运输时间，避免渗水，漏浆和水分蒸发。

（ 4）砼拌合物运动至浇筑地点时的温度，最高不宜超过    35℃，最

低不宜低于 5℃

（5）砼在浇筑时，应连续进行作业，同一井桩内不能留置施工缝。

（6）在浇筑钢筋砼过程中，应注意保持钢筋的位置正确，且不要 碰撞，以免降低钢筋的握裹力。

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